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除锈剂 涂装工艺要求： 1．对钢结构 工程所采用的涂装材料，应具有出具质量证明书，并符合设计要求。公司内一般采用无气喷涂和刷涂法。但对涂覆方法，除设计规定外不作限制。 2．选择涂料种类、匹配性能、遍数、干湿膜厚度，均应符合设计防锈要求。 3．除锈剂 对涂件要求一般防锈时，表面清洁度可选Sa2或St2～St3级，防锈要求高可选sa2.5～Sa3或St3级。具体涂装参数见附表二 4．当设计对涂装厚度无明确规定时，应按照合同约定执行，如果没有约定则按照工艺文件执行，一般宜除锈剂 涂2～3遍，干膜厚度为70～100μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为～5μm。 5．对于涂件清理后的表面和已涂装好的任何表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘俯在其上面

除锈剂，打开磨光机等其速度 正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。 （4）操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体. （5 ）磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。 （6）除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。 （7）使用砂轮机除 锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。 （8）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打 磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行。 （9.）采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。

化学成分中的酸性物质可能会影响周围空气质量，除锈剂废液可能对土壤及地下水造成潜在威胁。隐患：除锈剂在使用过程中需要遵守相关的法规，处理不当可能导致火灾、本地爆炸等事故。同时，除锈剂对人体也有一定的毒害性，操作不当可能导致中毒或过敏。综上所述，除锈剂具有显著的优点，但在使用过程中也需要注意其缺点，确保、附近环保、有效地进行除锈作。 除锈剂的使用过程主要包括以下几个步骤：准备工作：首先，确保工作环境通风良好，穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，避免皮肤或眼睛直接接触除锈剂。摇匀除锈剂：将除锈剂充分摇匀，确保其中的成分均匀混合。选择适当的除锈方式：根据锈蚀的程度和金属的种类，选择适合的除锈方式。这可以是喷涂、附近涂刷或浸泡。喷涂除锈：使用喷壶或喷枪将除锈剂均匀喷涂在锈蚀的金属表面。涂刷除锈：用刷子或布蘸取除锈剂，均匀涂刷在金属表面。浸泡除锈：根据金属锈蚀的程度，将除锈剂原液按照说明书上的比例稀释，配置成槽液。然后将锈蚀的金属完全浸泡在槽液中，静置一段时间，让除锈剂与锈迹充分反应。静置一段时间：让除锈剂在金属表面充分作用，根据产品说明，静置一段时间。